ロックOEM金型費用の計算方法

ロックOEM金型費は、DFM設計評価、金型鋼材の選定、CNC・放電加工、試作・修正の4つの主要部分を網羅する。DFM段階では、錠体の形状、面取り、肉厚に基づいてパーティングラインとゲート位置を決定し、鋼材のトン数とキャビティ数に直接影響を与える。金型鋼材にはSKD61やDC53などの工具鋼が一般的に使用され、価格は硬度と寿命の要件に応じて変動する。加工段階は総コストに占める割合が最も高く、特にシリンダー穴、キー歯形、ダイヤル式番号盤などの精密部分には、ワイヤーカット放電加工が必要となることが多い。試作にはT0サンプルの寸法検査、連続試作回数、修正工数が含まれ、これらは見積書に項目ごとに明記すべきであり、「金型一式」として曖昧にまとめるべきではない。買い手は見積書を受け取った際、サプライヤーにBOMレベルの工数明細を要求し、どのコストが一度きりの投資で、どのコストが量産後も継続的に発生するメンテナンス費用かを判断することを推奨する。

ロック金型費に影響を与える3つの主要な変数は、キャビティ数、鋼材グレード、表面精度の要件である。キャビティ数に関しては、単一キャビティ金型は小ロットや多品種少量に適しており、価格は最も低いが、部品単価は最も高くなる。4キャビティや8キャビティの金型は単価を下げられるが、初期投資は数倍に膨らむため、年間需要が一定規模を安定して超える買い手に適している。鋼材グレードに関しては、ガラス繊維や金属粉末射出成形用の金型には、より高硬度の粉末鋼が必要であり、価格は一般的なプラスチック金型の2倍以上になる。表面精度に関しては、ヘアライン加工、鏡面仕上げ、ロゴのエッチングはすべて、放電加工と手作業による研磨の工数を増加させる。買い手がTSAワイヤーロックとIoTスマートロックの両方の製品ラインを同時に調達する場合、錠体の構造が大きく異なるため、金型を共用できず、別々に見積もる必要がある。見積もり依頼の段階で3D図面やサンプルを提供し、サプライヤーが既存のモールドベースと共用できるかどうかを判断できるようにすることを推奨する。そうしないと、実際の支出を過小評価しやすい。

金型費の見積もりが妥当かどうかを判断する最も効果的な方法は、少なくとも3社のサプライヤーから項目別の見積もりを取得して比較することである。錠前金型の市場相場は比較的透明であり、同じ構造のTSAパッドロック本体であれば、1個取り金型の価格帯は通常特定の範囲内に収まり、差が3割を超える場合はその理由を問いただす価値がある。よくある見積もりの水増し項目には、設計費を別途計上しながら内容を説明しない、試作回数を少なく見せて実際にはもっと必要になる、金型材の鋼材グレードを明記しない、などがある。バイヤーは「金型一式」と「単一部品の金型」の違いにも注意すべきである。TSAパッドロックには、本体、シャックル、シリンダー、ダイヤルなどの複数の金型セットが含まれる可能性があり、総額は単一部品の数倍になる。見積もり依頼時には完全なBOMと部品リストを提供し、メーカーに部品ごとの見積もりを要求することで、総投資額の過小評価を避けることを推奨する。

OEM協力における金型リスクは、設計変更リスク、量産品質リスク、サプライヤー運営リスクの3つに分類できる。設計変更リスクについては、バイヤーが試作後に構造変更を要求した場合、既に製作された部品が廃棄される可能性があり、この損失は通常バイヤーが負担するが、契約には変更回数の上限と費用分担方法を明記すべきである。量産品質リスクについては、金型寿命が予想に達せず早期に廃棄となった場合の責任は契約条項に従う。一般的な方法は、メーカーが修理を担当し、バイヤーが材料費を分担することである。サプライヤー運営リスクについては、OEMメーカーが倒産または取引先を変更した場合、金型の処分が大きな問題となるため、バイヤーは契約で金型の所有権がバイヤーにあることを要求し、定期的に担当者を派遣するか第三者に金型の状態を確認させるべきである。IoTスマートロックのような製品の場合、金型には電子部品のテスト治具も含まれており、このコストとメンテナンス責任も契約で議論すべきである。